80 roboczogodzin mniej rocznie na smarowaniu liny w kopalni węgla kamiennego

Kontekst i warunki pracy

Podziemna kopalnia węgla kamiennego pracuje w ruchu ciągłym, 24 godziny na dobę. Krytyczna lina w upadowej ma 1600 m długości i 52 mm średnicy. W tej aplikacji stale zmaga się z zanieczyszczeniem wodą i pyłem węglowym, co przyspiesza korozję i utrudnia utrzymanie liny w dobrym stanie.

Problem / Wyzwanie

Linę smarowano ręcznie, pędzlem. Dwóch pracowników poświęcało łącznie 24 roboczogodziny na jedno smarowanie, cztery razy w roku, zużywając około 800 kg smaru rocznie. Smarowanie ręczne oznacza bezpośredni kontakt obsługi ze smarem i liną, a środek nanoszony jest nierównomiernie i słabo wnika do rdzenia - tam, gdzie korozja jest najgroźniejsza i niewidoczna podczas oględzin powierzchni. W efekcie realna ochrona liny była niższa, żywotność krótsza, a ryzyko nieplanowanej awarii wyższe.

Rozwiązanie: system smarowania lin stalowych Viper

Dobór: do utrzymania liny dobrano system smarowania lin stalowych Viper - smarownicę Viper Mid z czyścikiem lin oraz uszczelnieniem i zgarniaczem dopasowanymi do średnicy 52 mm, wraz ze smarem powłokowym VCG-1. O doborze zdecydowały warunki pracy: konieczność ochrony rdzenia w strefie najbardziej narażonej na korozję oraz wyeliminowanie kontaktu obsługi z liną w ruchu.

Wdrożenie: Viper czyści linę i smaruje ją w jednym przejściu, wtłaczając środek pod ciśnieniem do rdzenia liny, a nie tylko na jej powierzchnię. Operator prowadzi smarowanie z bezpiecznej odległości, bez kontaktu ze smarem i liną.

Efekt: 80 roboczogodzin oszczędności rocznie na jedną linę

• Krótszy i przewidywalny czas obsługi: jedno smarowanie z 24 do 8 roboczogodzin, a częstotliwość z czterech do dwóch razy w roku.
• W skali roku: spadek z 96 do 16 roboczogodzin na jedną linę.
• Oszczędność pracy: 80 roboczogodzin rocznie na jedną linę, czyli 16 godzin więcej czasu produkcyjnego na każde dwa miesiące.
• Mniejsze i przewidywalne zużycie środka smarnego: z około 800 do około 190 kg rocznie, bez wycieków i zabrudzeń.
• Około 60% niższy roczny koszt konserwacji liny.
• Mniejsze ryzyko awarii liny dzięki równomiernemu smarowaniu od rdzenia, w strefie najbardziej narażonej na korozję.
• Bezpieczniejsza praca: brak bezpośredniego kontaktu obsługi ze smarem i liną.
  
  

Dowód

Żywotność liny to mierzalny parametr utrzymania - ocenia się ją w okresowych przeglądach, według kryteriów wycofania z eksploatacji. Regularne smarowanie od rdzenia chroni linę tam, gdzie korozja postępuje najszybciej i najtrudniej ją wykryć, wydłuża czas do wycofania liny i pozostaje czynnością, którą można udokumentować w rejestrze konserwacji. HENNLICH dobiera rozwiązanie pod konkretną aplikację: od pomiaru rzeczywistej średnicy liny, przez dobór urządzenia i środka smarnego, po uruchomienie i serwis.