Cementownia HOLCIM w Małogoszczu - ponad 3× dłuższa żywotność lin chwytaka suwnicy
Case study | Dział UCS-TECH | HENNLICH Polska
System smarowania lin stalowych VIPER Mini wydłużył żywotność lin chwytaka suwnicy z ok. 3 miesięcy do ponad 9 miesięcy pracy bez wymiany w cementowni HOLCIM w Małogoszczu. Oto jak przebiegło wdrożenie i jakie przyniosło efekty.
Kontekst i warunki pracy
Zakład Holcim w Małogoszczy (woj. świętokrzyskie) wykorzystuje w produkcji cementu paliwa alternatywne i biomasę. Materiał składowany jest w hali magazynowej, skąd suwnica wyposażona w chwytak przenosi go do dalszego etapu procesu technologicznego. Cztery liny stalowe chwytaka - element podlegający ocenie w ramach okresowych przeglądów urządzenia - pracują w środowisku o podwyższonej temperaturze, z obecnością oparów technologicznych, intensywnym zapyleniem oraz opylinami włóknistymi pochodzącymi z biomasy i paliw alternatywnych.
Problem / Wyzwanie
Przed wdrożeniem liny wymagały wymiany co ok. 3 miesiące. Zanieczyszczenia osadzały się na powierzchni liny i wnikały pomiędzy sploty, a najgroźniejsza forma zużycia - korozja rdzenia - pozostawała niewykrywalna przy zwykłych oględzinach zewnętrznych. Każda nieplanowana wymiana liny to nie tylko koszt komponentu, ale też przestój suwnicy w harmonogramie załadunku i dodatkowe zaangażowanie zespołu utrzymania ruchu.
Dotychczasowa konserwacja lin była wykonywana ręcznie, co oznaczało brak powtarzalnego, udokumentowanego efektu - jakość zależała od tego, kto akurat wykonywał czynność - oraz dodatkowe zaangażowanie pracowników przy elemencie narażonym na trudne warunki pracy.
Rozwiązanie: system smarowania lin VIPER Mini
Dobór: dział UCS-TECH zaproponował system konserwacji lin oparty na smarownicy VIPER Mini - nie katalogowe rozwiązanie ogólne, a wariant dobrany po fizycznym pomiarze rzeczywistej średnicy liny oraz analizie ograniczonej przestrzeni roboczej wokół chwytaka. Taki dobór inżynierski, a nie z tabliczki znamionowej, ma znaczenie zwłaszcza przy linach po dłuższym czasie eksploatacji, których rzeczywista średnica różni się od nominalnej. System łączy w jednym przejściu liny czyszczenie (czyścik usuwa zanieczyszczenia i stary smar) oraz wtłaczanie środka smarnego pod ciśnieniem - w tym do rdzenia liny, a nie tylko na jej powierzchnię. Rozwiązanie zasilane jest sprężonym powietrzem, bez konieczności podłączenia elektrycznego, co ograniczyło zakres prac instalacyjnych do minimum. |
|
Dostarczony zestaw obejmował:
- smarownicę linową VIPER Mini z wkładami dopasowanymi do zmierzonej średnicy liny,
- czyścik do wstępnego oczyszczania liny przed smarowaniem,
- pneumatyczną pompę do smaru dedykowanego dla lin stalowych,
- pokrywę na wiadro ze smarem dopasowaną do pojemnika klienta,
- zespół przygotowania powietrza do pompy,
- pasy montażowe i akcesoria instalacyjne,
- stalową skrzynię transportową.
Wdrożenie: montaż przeprowadził zespół HENNLICH - 2 inżynierów - wraz z kierownikiem utrzymania ruchu klienta, który został przy tej okazji przeszkolony z obsługi systemu. Cały montaż zajął ok. 30 minut i nie wymagał zgłaszania odrębnego postoju suwnicy - prace wykonano w czasie, gdy suwnica standardowo podjechała do punktu serwisowego po cyklu załadowczym.
Od strony klienta cała inwestycja zamknęła się w jednym punkcie odpowiedzialności - dobór, dostawa, montaż, przeszkolenie oraz dalsze wsparcie serwisowe i dostawy części zużywalnych realizuje jeden zespół, bez potrzeby koordynowania kilku dostawców.
Efekt: ponad 3× dłuższa żywotność lin
- Liny pracują bez wymiany od września 2025 r., czyli ponad 9 miesięcy w stanie na lipiec 2026, wobec wcześniejszego cyklu wymiany co ok. 3 miesiące.
- To ponad 3-krotne (powyżej 200%) wydłużenie żywotności lin względem stanu przed wdrożeniem systemu VIPER Mini - mierzalny wpływ na dostępność suwnicy i częstotliwość nieplanowanych wymian.
- Konserwacja lin ma teraz powtarzalny, udokumentowany przebieg i nie wymaga już zaangażowania zespołu w ręczne czynności przy elemencie narażonym na trudne warunki pracy - obsługę przejął jeden przeszkolony pracownik.
- Montaż i wdrożenie odbyły się bez dodatkowego, zaplanowanego postoju suwnicy - poza standardowym cyklem serwisowym.
Dowód
Po 3 miesiącach użytkowania systemu HENNLICH zapytał klienta o konieczność wymiany lin - klient odpowiedział, że po zastosowaniu systemu VIPER liny nadal pracują poprawnie.
