Roboty i multizłącza w Fabryce Przyszłości 4.0
Branża przemysłowa od lat stawia na automatyzację procesu produkcyjnego. Bez wykorzystania robotów przemysłowych duża liczba procesów produkcyjnych nie byłaby dziś możliwa. Roboty przemysłowe cechują się niezawodnością, wysoką prędkością pracy, dokładnością, odpornością na wszystkie typy środowiska pracy, a przede wszystkim elastycznością w dostosowaniu się do jak największej liczby zadań. Nowoczesne i zautomatyzowane linie produkcyjne wykonują różne etapy produkcji w większości przy pomocy robotów przemysłowych, w celu:
- zwiększenia wydajności produkcji,
- odciążenia pracowników od konieczności wykonywania powtarzalnych i czasochłonnych zadań,
- wpłynięcia na optymalizację kosztów.
Innowacyjne technologie zwiększające produktywność
Roboty są wykorzystywane podczas procesów składania, chwytania, klejenia, skręcania, spawania, nitowania, malowania, przenoszenia, operacji wkręcania lub montażu części. Krótki czas przezbrajania narzędzi robotów jest istotnym czynnikiem przynoszącym przedsiębiorstwu szereg korzyści. Zastosowanie multizłączy skraca czas podłączenia maszyny oraz zapewnia szybką i łatwą wymianę narzędzi robotów przemysłowych.
Multizłącza - zwiększają wydajność i obniżają koszty
Multizłącza służą do łączenia i rozłączania układów hydraulicznych i elektrycznych w jednej linii jednocześnie. Umożliwiają podłączenie różnych mediów: sprężonego powietrza, cieczy, gazów, sygnałów elektrycznych i elektronicznych. Konstrukcja została opracowana poprzez zamontowanie na jednej płycie kilkunastu, a nawet kilkudziesięciu złączy. Mogą mieć różne rozmiary, a nawet transportować różne media o odmiennej temperaturze i ciśnieniu. Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość podłączania i odłączania wielu obiegów jednocześnie - za pomocą jednego zamka, co pozwala skrócić czas wymiany formy. Podobnie jak inne systemy dokowania, multizłącza mają tę zaletę, że zapobiegają przypadkowemu podłączeniu niewłaściwych przewodów mediów. Wymiany przyrządów robota, łączenie i rozłączanie przyrządów wykonuje się za pomocą jednego i szybkiego ruchu, co pozwala operatorowi:
- na oszczędność czasu,
- zwiększenie bezpieczeństwa pracy,
- zmniejszenie ryzyka wprowadzenia zanieczyszczeń w obwód,
- zmniejszenie ryzyka wycieków lub ingerencji powietrza podczas łączenia lub rozłączania.
System szybkiej wymiany narzędzi marki Walther-Präzision
Firma Walter-Präzision opracowała modele Tool Master, które osiągają najkrótszy czas wymiany narzędzi robota wynoszący około 2,5 sekundy. Firma Walther-Präzision od ponad 90 lat opracowuje oraz produkuje mono i multi złącza oraz systemy dokowania dla wszystkich typów cieczy, gazów i połączeń elektrycznych. Jest dostawcą zarówno rozwiązań standardowych, jak i opracowanych na potrzeby konkretnej aplikacji. Multizłącza produkcji Walther-Präzision są kompatybilne ze wszystkimi popularnymi kołnierzami robotów. Posiadają samoblokujący się zatrzask, działający nawet w przypadku całkowitej utraty ciśnienia. Awaryjne odblokowanie układu następuje nawet w przypadku spadku ciśnienia. Statyczne obciążenie multizłączy może wynieść od 25.000 N do 60.000 N.
Zmieniarki narzędzi serii TOOLmaster są zaprojektowane dla różnych nośności:
• TOOLmaster 500: nośność do 25 KN
• TOOLmaster 800: nośność do 40 KN
• TOOLmaster 1000: nośność do 60 KN.
Ze względu na wielofunkcyjność, kompatybilność ze wszystkimi kołnierzami robotów oraz z powodu małej wagi, wynoszącej od 16kg do 30kg, multizłącza Walther-Präzision pozwalają na uproszczenie konstrukcji robota oraz pracę z bardzo dużymi prędkościami, takimi jak przenośniki taśmowe lub pozwalają na pracę w skrajnych temperaturach, jak w suszarniach wysokotemperaturowych. System modułowy umożliwia łatwe i szybkie naprawy, nawet w przypadku awarii, ponieważ posiada system awaryjnego zwalniania. Poprzez zastosowanie multizłączy cykl wymiany narzędzi jest krótszy niż 2,5 sekundy z powtarzalną dokładnością 0,03 milimetra.
Zalety multizłączy i wpływ na produktywność
Żywotność robotów po zastosowaniu multizłączy Walther-Präzision jest zdecydowanie wydłużona. Oczekiwany czas eksploatacji multizłączy wynosi około 1,5 mln cykli. Praca jest możliwa nawet w bardzo ograniczonych przestrzeniach. Multizłącza poprawiają wydajność, minimalizują przestoje, zmniejszają zużycie energii, zwiększają tempo wytwarzania produktów. Dodatkowo do robotów przemysłowych i ochrony przed brudem można zastosować stacje dokujące, które posiadają pokrywy na zawiasach, elastycznie dopasowujące się do zaparkowanego narzędzia. Stacja dokująca posiada czujniki zbliżeniowe, co pozwala na bardzo precyzyjne działanie układu.
